工業用水是生產的命脈，其質量直接影響設備壽命、工藝效率、產品品質、運行成本以及環境合規性。科學有效的水質監測是工業用水管理的核心。以下是在工業用水全流程（包括進水、過程用水、循環水、鍋爐給水、廢水排放等）中需要重點監控的關鍵水質參數及其重要性：

一、 物理與綜合指標

pH值：影響化學反應速率、腐蝕與結垢傾向、微生物活性、混凝效果、重金屬溶解度等。是幾乎所有水處理工藝控制的基礎。

監測點： 原水、處理各階段、工藝用水、循環水、鍋爐水、排放水。

電導率/總溶解固體：直接反映水中溶解離子（鹽分）的總濃度。高TDS導致結垢加劇、腐蝕風險增加、熱交換效率下降、影響產品質量（如半導體、制藥）、增加廢水處理難度和成本。

監測點： 原水、軟化/除鹽水出水、循環水、鍋爐給水/爐水、工藝用水點、廢水排放口。常作為在線實時監測的核心參數。

濁度/懸浮固體：指示水中不溶性顆粒物（泥沙、膠體、生物碎片、腐蝕產物等）含量。高濁度會堵塞管道和設備、影響熱交換、干擾工藝（如涂層、造紙）、促進微生物滋生、降低消毒效果。

監測點： 原水、預處理（混凝/沉淀/過濾）前后、工藝用水入口、循環水、排放水。

二、 化學指標

硬度： 主要指鈣、鎂離子濃度。是導致結垢（特別是碳酸鈣垢）的最主要因素。水垢降低傳熱效率、增加能耗、堵塞管道和設備。

監測點： 原水、軟化系統進出水、鍋爐給水、循環冷卻水。

堿度：反映水中中和酸的能力（主要來自碳酸鹽、碳酸氫鹽、氫氧化物）。影響pH緩沖能力、結垢（碳酸鈣）與腐蝕（低堿度促進酸腐蝕）傾向。對鍋爐水化學調節至關重要。

監測點： 原水、鍋爐給水/爐水、循環冷卻水。

氯離子： 強腐蝕性離子，尤其對不銹鋼（點蝕、應力腐蝕開裂）構成嚴重威脅。高濃度也影響產品品質（如食品、微電子）。

監測點： 原水（特別是海水或苦咸水入侵風險）、除鹽水、鍋爐給水、關鍵工藝用水、不銹鋼設備接觸的水。

溶解氧：是造成金屬管道和設備電化學腐蝕（氧腐蝕）的主要因素，對鍋爐系統危害極大。但在某些廢水生物處理過程中又需要。

監測點： 脫氧塔進出水、鍋爐給水、閉式循環水系統、需要厭氧環境的工藝水。

重金屬： 如鉻、鎳、銅、鋅、鉛、鎘、錫等。通常來源于特定工業過程，具有高毒性，對環境和人體健康危害極大，排放受到嚴格限制。

監測點： 根據工藝潛在引入點和排放要求確定（原水、工藝排水、廢水處理設施、排放口）。

通過系統性地重點監測上述物理、化學和生物參數，企業能夠精準掌控水質動態，有效預防設備腐蝕與結垢、抑制微生物滋生、優化水處理化學品消耗、提高能源效率、確保產品質量，并最終實現環境合規和可持續生產。